仿石材鋁單板生產廠家所用清洗工藝，要求清洗速度快、產能大、清洗質量高，大多采用酸、堿清洗工藝。酸、堿清洗工藝的機制類似，都是經過酸、堿清洗劑對殘油進行皂化，對鋁粉進行溶解來提高板帶材表面質量。但在具體機制、速度、成本、環保等方面仍有各自的特點。我們先了解下在清洗速度與安全上的比較：

　　目前在冷軋鋁板帶的清洗處理中，國產清洗劑生產廠家對于單獨的鋁帶材清洗線，特別是高速清洗線的清洗工藝經驗較少。其產品多用于帶材彩涂前脫脂的預處理，一般是采用酸性清洗劑對厚度較薄的彩圖用帶材浸泡脫脂，通常整個涂層線的機列速度在50m/min~60m/min，甚至酸洗浸泡時間多達1min，滿足不了高速機列對清洗速度的要求。解決辦法是增加脫脂段機列長度，但往往提高了設備的投資成本，同時，在使用過程中由于酸易揮發而消耗量大，強酸易揮發，腐蝕設備，污染環境，同時對人呼吸道造成刺激，某些酸甚至對人體產生危害，酸洗液對仿石材鋁單板材表面腐蝕嚴重。

　　堿清洗液加熱后脫脂速度快，除油效率好，經濟實惠，較油洗和酸洗安全環保。近些年來，有研究在有機堿里加入少許表面活性劑與緩蝕劑，既能提高清洗成果，又能降低堿對鋁卷帶表面的腐蝕作用。因此，堿清洗工藝能夠在符合清洗速度與清洗質量要求的前提下保證機列長度適中,使設備投資合理。堿清洗劑在國內的高速重卷清洗機列上應用較典型的一個例子,是堿清洗劑應用于某廠仿石材鋁單板材的重卷清洗機上,設計清洗速度120m/min,較高能達170m/min,符合冷軋板帶材的產量大,對清洗機列的高速要求。