一、主要合金化元素的影響：

　　綜合各種文獻資料，銅、鎂在仿石材鋁單板中的溶解度通常在5%左右，因此，在鋁單板中淬火之后，自然有一些數量的銅、鎂不是存于固熔體之中的，而是存于CuA及ACuMg金屬間的相內。銅、鎂除了有固溶強化的用處外，還有著沉淀強化的用處。錳是再結晶制約劑，除了有固溶強化的功能外，還有著助于使得半成品獲得非再結晶組織，對擠壓制品能增進擠壓效應，制約了粗晶環的產出，繼而顯明提高機械強度。近年來有研究結果表明，銅能夠使得鋁單板的斷裂韌性減低，還和錳產生粗大金屬間的化合物，適宜降低銅、錳的含量有益于材料韌性的提高。

　　近年來的研究結果證明，鋯對鋁單板有良好的作用，它有益于增進材料的塑性、持久強度、斷裂韌性、沖擊韌性以及減低裂紋擴展的速率，減低以致清理擠壓制品上的粗晶環，增進了大型半成品之淬透性能。因鋯在仿石材鋁單板里能產生ZrAl，能增加再結晶的溫度，故能保障擠壓制品在很寬的變型溫度范圍內獲得穩定的非再結晶組織。

　　二、雜質的影響：

　　硅的影響∶在鎂含量較高時（1.5%），硅降低鋁單板在自然時效和人工時效后的強度，且能增加鋁單板鑄造裂紋傾向性。

　　鐵的影響∶鐵構成的FeAl，化合物在實際上不溶干固態鋁中，而以粗大化合物析出。它還與鋁單板中的其它元素（Cu、Mn、SI）形成不溶于鋁購化合物，嚴重降低材料的塑性和韌性，并使半成品在變形時發生開裂。為了清除鐵在鑄造時的有害影響，鋁單板中鐵含量應控制在硅的1.1～1.5倍。

　　鎳的影響∶鎳與銅和鐵形成不溶性化合物，降低鋁單板的塑性和強度。

　　鋅的影響;少量的鋅（0.1%～0.5%）對鋁單板的力學性能沒有影響，但大大降低其耐熱性，增加鑄造時的裂紋傾向。

　　鉻的影響∶鉻能形成粗大化合物CrAl;，當Mn、Fe、Ti存在之時，將會加速這些個化合物的生成，因此鋁單板中不能加鉻。

　　鈦的影響;鈦可以細化鑄態金屬的晶粒，降低裂紋的傾向性，因此，微量鈦對鋁單板是有益的。

　　硼的影響∶少量硼（0.005%～0.01%）能使仿石材鋁單板的晶粒細化，當存在少量鈦（0.01%）時，其變質成果增加，這兩種元素構成TiB化合物。